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2021年6月8日-10日，一年一度的世界油气大会——第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2021）将在北京·中国国际展览中心（新馆），中石化石油机械有限公司将携7款产品亮相展馆E2-E2001展位，欢迎参观、交流、洽谈。

bobty综合体育石化机械为超深油气开发提供国内重要装备支撑 石化机械已形成超深井钻头、超深井钻机、超深井连续油管装备、超高压高电力全电压裂成套装备等优势产品，相关技术自主创新能力和超深油气装备品牌影响力不断提升。继续开展“超深井高效钻井关键装备技术”、“川西硬地层高效破岩工具研制”等科研项目，完成万米等一系列关键技术攻关钻机，开发了基于互联网技术的井控设备信息化管理。平台，开发了高温高压底部钻柱等系列小型工具中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范，并试验了混合钻头、高温封隔器等一批新型油气装备工具，为国内重要装备支撑超深、超高温、超高压油气开发及解决方案。

2020年10月中旬，石化机械连续油管作业设备出口沙特，超深井钻具检验现场聚焦顺北提速工程难点。带齿PDC钻头、配套大扭矩等壁厚螺钉为主导产品，各层技术指标均达到领先水平。继续开展钻头与钻具一体化服务，开发超耐高温超小型牙轮钻头、混合钻头、异形PDC钻头、等壁厚螺旋钻具、液压振荡器、适用于高温高压的封隔器。完成工具。该系列钻头及钻具在国内外市场创下300多项技术指标记录，助力顺北营一号完成8588米钻深，创下单钻头最长进尺5053米纪录顺北 71X 井钻深 8,542 米。全井使用石化机械钻头工具。钻孔比设计钻孔周期提前 99.03 天完成，在顺北工区 % 记录中创造了 50.53 的周期节省率。

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石化机械公司固井设备

超深井钻机自主研发的2套9000米钻机在塔里木完成4口井作业，总进尺3万多米，最深钻井8542米，可承受超深井、超高压、超高温钻井工况，以及高温差、强风沙、低温雨雪环境试验中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范，钻机抗振性强、拆装速度快和运输，结构稳定性好，安全防护程度高。曼深1井位于新疆沙雅县境内。是塔河南岸新探区的重点探井。埋藏在近8000米的库体中，主要由裂缝和洞穴组成。地质工程条件复杂，对钻机的承载能力有特殊要求。石化机械秉承“技术先进、性能可靠、交通便利、运行经济”的原则，首创超静不定结构弹弓底座，创下国内钻机底座高度13.7米，以及在底座上研发的9000米钻机，在更高净空高度的同时，能适应各种工况，稳定性优于同类型钻机，解决了高压问题超深油气井防喷器组安装及钻机承载稳定性高。

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2020年石化机械8000m超深井钻机生产现场超深井连续油管作业设备针对大容量、大吨位、高效运输、安全可靠、恒压钻机控制技术需求国内深部油气开发，以石化机械为目标开发适用于8000米油气井开发的SLG620T超深井连续油管。设备采用石化机械自主研发的国产140K大吨位注油头，满足620kN油管工作负荷要求；采用大容量油管压路机和专用半挂车底盘，满足2英寸8000米油管快速移动；配备高频连续油管数据采集系统，实现连续油管数据实时显示，提高连续油管设备运行安全性和自动化水平，有利于降低作业强度；配备数据远程传输和诊断技术，可远程监控井场设备运行状态，记录设备运行参数，分析历史数据，为设备维护提供决策。 SLG620T超深井连续油管打破国外技术垄断，有效解决了国内超深井建设中连续油管长度不足、注入头提升力不足、自动化程度低、配套技术和工具不完善等问题。好项目。高效安全的开发提供重要的设备支持。

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石化机械冷压设备生产现场

超高压大功率全电动压裂成套装备 石化机械推出大功率电动压裂撬、HS40电动混砂撬、油电混合控制仪表撬、20型成套设备加液撬、遥控175兆帕地面管汇、电连续供砂装置等成套电压裂设备在交业实现国内首个电压成套设备24小时连续作业涪陵页岩气田27东平台，充分验证了国产电动压裂设备的可靠性。有效推动压裂工程从间歇工况向连续工况转变，引领我国电驱动压裂建设从柴油驱动时代进一步迈向电动化、绿色化、智能化时代。与柴油驱动压裂设备相比，全电动压裂设备噪音大大降低，现场设备数量减少50%，操作人员减少40%，能耗降低100%以上20%，连续运行条件下的整体运行成本降低30%以上。 ，实现二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。

焦冶27东平台压裂试气施工现场石化机械电动压裂成套设备

石化机械大力发展电动压裂设备绿色技术 2020年12月14日至20日，国家发改委环境资源司在国家发改委官网公布了绿色技术推广目录清单。中华人民共和国改革委员会。石化 机械研制的超大功率电动压裂装备应用技术上榜。超大功率电动压裂装备应用技术属于清洁能源产业，适用于油气资源的开采。其核心技术是综合运用电动压裂设备整体集成技术、压裂设备负载特性匹配技术、大功率电机及多项变频控制应用技术、安全容错控制技术。电传系统、数字混砂控制技术和井。现场油电混合驱集群控制技术、高低压供配电技术，适应日益大型的压裂施工，实现页岩气和常规油气资源的高效、经济、绿色开发。与传统柴油驱动设备相比，可节能近35%。

2020年12月，石化机械全电动压裂成套设备在重庆页岩气开发平台进行压裂作业

“超大功率电动压裂成套装备研制”是“十三五”国家科技重大专项“深部页岩气开发关键装备与工具研制”六大课题之一”以石化机械为首。 “三五”期间，重点解决深部页岩气开发电力压裂装备高输电、低碳环保、降本增效等问题，推动能源产业转型升级。装备制造向自动化、标准化、数字化、本地化方向发展。 2019年12月起，石化机械成立川渝页岩气区电动压裂泵送服务业务项目部，加强人员组织管理，推广超大功率电动成套压裂装备应用，服务焦冶和魏页岩。气平台，重点介绍压裂施工过程中的风险点、注意事项和防护措施等，确保页岩气平台安全高效施工，充分满足页岩气大规模压裂施工的需要，整合电动压裂装备制造服务 化学能力不断验证。

焦冶27东平台压裂试气施工现场石化机械电动压裂成套设备

此次国家发改委环资公司公布的116项绿色技术涉及节能环保、清洁生产、清洁能源、生态环境和基础设施绿色升级5大方面，其中绿色15项清洁能源行业的技术。

全球首辆陆地电动固井车在石化机械上马

2020年6月28日，全球首台陆地电动固井车在四川威远页岩气田完成首口固井作业。设备运行稳定，固井质量优良，工业试验取得圆满成功。该固井车是石化机械自主研发的第一款电动固井系统。采用电驱动力设计技术、浆液搅拌泵喷射变频传动技术、主动安全保护技术、大功率固井泵车载一体化技术；装机功率为1600马力。 ,最大工作排量2.8立方米/分钟，最大工作压力79 MPa。可实现单机完成深、超深固井施工注水泥和水浆施工；独特的变频电机和长寿命柱塞泵的组合使设备能够在满负荷条件下全天候连续运转，无级变速可满足宽压力、排量等各种复杂工况。一辆1600型电动固井车相当于三辆600马力的传统柴油驱动固井车同时作业，具有“大功率”、“环保节能”、“维护成本低”、“整机长度短、转弯半径小、山地运输方便”等； ，打破了国外电力系统固井设备“卡脖子”的现状。

石化机械研制成功世界首台超大功率电动固井车（图为应用现场）。电动固井车抵达威远页岩气田后，石化机械研发工程师和施工技术人员，以及井场管理运营人员深入沟通，系统梳理供电、布局、安全施工、设备应急预案等，并详细制定了​​电动固井设备的应用规范，为设备的成功应用奠定了基础。石化机械主要从事油气装备工具的研发、制造和专业技术服务，涉及油气钻井工程、油（气）工程、油气集输、海洋工程等领域。沉、井控设备、压裂设备、修井设备、特种作业设备、完井工具、地面测试设备、天然气压缩机、井口和地面设备、集输钢管、海洋工程设备和工具，并可提供钻井和完井设备工具集成服务、压裂作业设备集成解决方案、油气集输增压压缩机服务、集输钢管集成供应、设备运维等服务。近年来中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范，石化机械积极践行绿色发展理念，大力推进油气装备工具的电动化革命，成功研发大功率电动压裂撬、电动固井车等装备，为绿色高效持续贡献力量油气勘探开发创新产品。

石化机械钻头钻具用于亚洲最深的陆上定向井。 2020年10月开钻的亚洲最深陆上定向井——顺北53-2H井，采用石化机械钻具提供的混合钻头、金刚石钻头、螺杆等优势产品组合钻进，累计进尺占该井总进尺的70%以上。石化机械研制的长寿命快钻金刚石钻头入井115.43小时，创下顺北工区多项指标记录。在易偏井段，采用石化机械提供的混合钻头和螺旋钻具进行定向钻进，有效解决了井斜问题。部分目标地层采用石化机械金刚石钻头打井，单钻头进尺明显高于同地层进口钻头。

钻头和螺丝钻工具组

多年来，石化机械在顺北地区大力开展钻头和钻具的研发，适用于钻探难的超深井。在能够有效钻入复杂地层的钻头和工具方面取得了新的进展。目前，公司研发的特色产品已在顺北工作区实现全覆盖，创下工作区100多项记录，助力打钻了多口陆上超深井。

现场钻探服务

石化机械高压管汇获得美国船级社型式认可双证书2021年1月26日，六款石化机械用高压管汇顺利通过年度监督审核，继续保持颁发的认证证书由美国船级社 (ABS)。工厂制造许可证MA证书和设计图批准PDA证书。这标志着公司高压管汇技术质量继续保持世界一流水平，有利于继续拓展国内外船用及海洋平台领域的高压管汇市场。造船业是一个复杂程度高、综合性强的大型装备制造业。对相关船用产品有高质量要求，必须通过船检和工厂认可方可上船使用。秉承维护海洋环境和海上生命财产安全的使命，美国船级社对企业的入级审核有着严格的要求。在年度监督审核中，经过对石化机械高压流体歧管产品的过程控制、生产过程控制、质量检验控制、质量管理体系的仔细检查，美国船级社的专家认为，石化制造机械高压流体歧管产品均符合美国船级社的相关要求。

四石化机械有限公司跟踪检查高压管汇产品使用情况

多年来，石化机械主动对标国际先进企业的管理标准，强化以客户为中心、以客户满意为准则、以质量改进为基础、以过程控制为保障的质量理念，并以持续改进为先导，有效提升产品和服务质量的竞争优势；建立三级体系管理人才培养机制和严格的“屏风式”监管流程，加强高压流体管汇产品设计、生产、交付全过程的质量控制，逐步消除薄弱环节，有效稳定和提高产品的物理质量；努力跟踪产品制造质量记录，收集完整数据，使产品加工记录和质量可追溯，形成完整的文件体系。石化机械高压管汇主要包括旋塞阀、节流阀、活动弯头等12类产品。目前已覆盖全国所有陆上和海上油田，保持较高的市场占有率，并出口多个国家和地区。

石化机械大力发展高档大口径油气钢管。 2021年3月中旬，石化机械如期向山东发运了一批直径超过1016毫米的高档大口径LSW和SAW管。在山东管网南部干线，满足高压大口径供气管道建设的需要。 X80及以上高档大口径钢管的销售日益成为公司的常态。近年来，石化机械与国家油气管网公司密切合作，保障油气钢管供应和科研合作。他们充分发挥集输钢管一体化供应和服务优势，实现优质管材供应和高效服务，有力保障了国家油气管网建设。积极与国家油气管网公司、优势供应商等企业开展大口径、高等级钢管试制供应，加强科研合作，开发优质钢管产品，共同提高提高油气资源配置效率，促进油气产业发展。为高质量发展、维护国家能源安全贡献力量。

2018年，钢管分公司圆满完成国家大型能源项目“鄂安仓”管道工程前期118公里钢管供应任务，项目生产取得阶段性成果其钢管供应在该项目的其他七家供应商中排名第一。在赢得每一份钢管订单的过程中，注重前台工作，与用户充分沟通，有针对性地了解实际需求，争取拿出最佳方案参与投标，不断加强满足工程需求的品牌实力。特别是在新建输气管道、鄂鞍仓输气管道等重大管道工程建设中做出了突出贡献，不断肩负使命，积累了良好的市场口碑。大口径、高等级钢、厚壁管材由于抗拉强度高、对设备影响大、力学性能和椭圆度难以控制，生产难度大。为提供优质高效的供货，确保每一根钢管合格交货，公司坚持把每一天都当作质量日。从生产过程到成品出厂，每一个环节都精心策划和落实，精心组织生产，加强质量控制。 ，通过过程控制确保产品质量，努力打造高档大口径钢管生产标杆企业。

2020年4月26日，石化机械油气钢管首次赴加纳。在此次钢管生产中，他们加强了多规格多品种钢管生产的首检制度，杜绝了批次不合格产品的出现。严格执行标准，重点控制关键工序的加工质量，密切关注各种生产数据的变化，确保焊接、防腐等关键工序的加工质量。严格控制非技术缺陷的发生，避免钢管操作不当造成的表面划伤，加强钢管出库后内部外观质量的复检和物流运输的质量保证过程。铺设草垫等措施，以免损坏钢管外观。山东管网南干线是国家环渤海地区天然气储运系统建设的重点工程。路线途经山东日照、临沂、济宁、菏泽等地。石化机械积极抓住高州天然气长输管道建设带来的钢管发展机遇。

2020年10月7日油气钢管生产检测现场及气体集输等领域。主导产品有现有钻井设备、固井设备、钻井工具、高压管汇、井控设备、压裂设备、修井设备、特种作业设备、完井工具、地面检测设备、天然气压缩机、井口及地面装置、集输及运输钢管、海洋工程装备及工具，可提供钻完井装备及工具一体化服务、压裂作业装备一体化解决方案、油气集输增压压缩机服务、集输钢管、设备一体化供应运营维护、特性检测等服务，已拥有牙轮钻头、固井压裂设备、油气井封桥塞等3项国家单项冠军产品。

石化机械的3台压缩机已经运行了15年没有大修。时间是最考验产品质量的。石化机械公司生产的3台天然气压缩机在新疆西北油气田雅克拉集气站连续运行15年未大修，创下国内同类记录。产品再创纪录，彰显“中国制造”的高品质。当天然气通过管道长距离输送时，需要使用压缩机对其进行加压。由于运输距离往往数百甚至数千公里，因此压缩机的功率非常大。 2005年中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范，西北油气田雅克拉集气站采用三台石化机械制造的1324千瓦RDS大型往复式天然气压缩机，用于西气东输管网输气。

石化机械天然气压缩机生产基地雅克拉集气站位于新疆库车市。输气关键设备必须尽量减少故障和停机时间。然而，就像人一样，机器和设备也会“生病”。 “小病”需要“打针打药”（小修），“大病”需要“住院”（大修）。 “如果压缩机病重，就必须大修。”石化机械压缩机技术服务经理濮建强介绍，一台大型天然气压缩机占地100多平方米，几乎有房子那么大，大修需要拆装曲轴、活塞、连杆等运动部件，以及主衬套、连杆衬套、十字头衬套等部件，需要长达一个月的时间，这对集气站的输气非常不利。这三款压缩机之所以能长期平稳运行，不仅是因为品质过硬，更离不开厂家技术人员的努力。据了解，三台设备到达集气站时，石化机械压缩机技术人员全程跟踪，全力参与现场调试中国石油天然气股份有限公司勘探与生产工程监督现场技术规范，对设备的排量、压力、温度进行调整优化，防止设备“水土不服”。 "。

濮建强在压缩机应用现场介绍，虽然没有大修，但每年都会严格执行压缩机年检，对压缩机主机、发动机主机和控制系统进行维护保养。公司新疆项目部将在一天之内赶到现场，处理偶发的小部件损坏和因小故障造成的停机。 “通常小修会提前消除隐患，避免大故障集中发生，为大修节省时间。” 15年来，三台压缩机年均运行时间6.5万小时，累计输送天然气130亿立方米。由于性能可靠，雅克拉集气站分别于2010年和2014年增购了两台同类型压缩机。如今，这五台压缩机每天为东部地区千家万户输送天然气265万立方米。

6月8日-10日，欢迎您莅临E2馆-E2001展位！

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